高頻熱處理-軸類(lèi)高頻熱處理-青島天潤高周波：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機 感應加熱憑借其獨特的優(yōu)勢在熱處理加工行業(yè)被廣泛應用

直徑ａ和穿透深度ｄ之比的函數，稱(chēng)為工件電阻系數。當a/d=4時(shí)，此時(shí)的臨界頻率為加熱頻率。

4  結語(yǔ)

在這個(gè)高速發(fā)展的工業(yè)化進(jìn)程中，高生產(chǎn)效率和高質(zhì)量產(chǎn)品是所有生產(chǎn)型企業(yè)共同追求的目標。時(shí)間就意味著(zhù)效益，品質(zhì)決定能走多遠，感應加熱憑借其獨特的優(yōu)勢在熱處理加工行業(yè)被廣泛應用。隨著(zhù)更加智能化、小型化加熱電源的發(fā)展，在各個(gè)熱處理行業(yè)都有著(zhù)重大意義，高頻熱處理廠(chǎng)家，如鍛造、焊接、淬火、退火等，搭配相應的機械裝置，能夠完全實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。隨著(zhù)新技術(shù)的出現，相信未來(lái)感應加熱也會(huì )走的更遠。

?高頻感應加熱處理

高頻感應加熱處理

　　同樣地，采用中頻感應加熱進(jìn)行齒輪的表面淬火（見(jiàn)下圖），熱量在齒根進(jìn)行傳導，由于齒根的凹面形狀，熱量在傳導的過(guò)程中以指數形式遞減，齒根得到有效的硬化，而齒頂卻硬化不足。如何有效地避免這種現象的發(fā)生呢？事實(shí)證明，采用單頻率感應加熱是無(wú)法實(shí)現這樣的處理任務(wù)；如果不同頻率的感應加熱分別處理齒輪的齒根和齒頂，往往導致齒輪的輪廓硬化效果不均衡。而采用同步雙頻感應加熱技術(shù)，高頻熱處理，在同一個(gè)感應線(xiàn)圈同時(shí)輸出兩種頻率進(jìn)行熱處理，軸類(lèi)高頻熱處理，這個(gè)問(wèn)題就迎刃而解了。

6 操作步驟

表面準備：去除工件表面的氧化膜及油污

工件的定位：工件進(jìn)行定位、支撐、固定，保證批量生產(chǎn)時(shí)，工件與感應器的相對位置不變，釬料制成環(huán)狀加在待焊部位。

加熱過(guò)程：使用之前設定好的參數，操作人員只需摁一下啟動(dòng)按鈕，設備會(huì )自動(dòng)執行完之前設定的參數從而對工件進(jìn)行焊接，并在焊接完成后停止加熱。

釬焊后處理：直接將工件放入水中或用其他化學(xué)劑清洗

7 能耗對比

表一 火焰釬焊與感應釬焊能源消耗對比

火焰釬焊感應釬焊

能源名稱(chēng)液化氣氧氣電

每小時(shí)消耗量4.7kg4立方米4度

工作時(shí)間比例100%100%60%

核算單價(jià)8.68元/kg0.8元/立方米1元/度

日花費（8小時(shí)）352元32元

年花費（300天）10.6萬(wàn)9600元

表二 手工焊接與感應釬焊焊料消耗對比

焊材手工焊接高頻焊接

焊料形態(tài)條狀環(huán)狀

每公斤所焊數量約2800個(gè)約4000個(gè)

以上數據來(lái)自客戶(hù)使用現場(chǎng)統計數據

（1）焊接工藝設備化，降低對人工技術(shù)的依賴(lài)，可由普通操作工代替持證火焰焊工，減少安全和持證年審對企業(yè)的負擔。

（2） 在小工件，少管路時(shí)，感應釬焊優(yōu)勢并不明顯。但是感應釬焊焊接過(guò)程是設備自動(dòng)焊接人工無(wú)需操作，利用焊接時(shí)間可以操作另一臺設備，從而一人可以同時(shí)操作兩臺焊機。這樣可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）根據上圖中的數據每年可節能10.6-9600=10萬(wàn)元

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